強(qiáng)化拋丸清理機(jī)概述：

    拋丸強(qiáng)化機(jī)又稱強(qiáng)化拋丸清理機(jī)，是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專門設(shè)計(jì)的工藝設(shè)備。

    什么是拋丸強(qiáng)化？

    拋丸強(qiáng)化是一種冷加工工藝，用來產(chǎn)生一個(gè)殘余壓應(yīng)力層，以改善金屬的機(jī)械性能。拋丸強(qiáng)化使用拋丸（圓形金屬、玻璃或陶瓷顆粒）以足以產(chǎn)生塑性變形的力度撞擊金屬表面。使用拋丸撞擊能使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，以改變金屬表面的機(jī)械性能。

    拋丸強(qiáng)化處理的主要好處是延遲或預(yù)防高度拉伸應(yīng)力合金組件產(chǎn)生裂縫。

    我們可以將這些不良的制造和操作拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變成可以提高使用壽命的殘余壓應(yīng)力，從而延長組件的使用壽命。

    該工藝在組件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。 壓應(yīng)力有助于防止產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榱鸭y不能在拋丸強(qiáng)化所產(chǎn)生的壓縮環(huán)境下擴(kuò)展。

    每個(gè)拋丸被噴射到組件表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生小壓痕，從而產(chǎn)生壓應(yīng)力。因此，如果組件表面有凹痕，則表明凹痕下方的材料被壓縮。使用拋丸撞擊不只在表面產(chǎn)生一個(gè)凹痕，而是產(chǎn)生成千上萬的凹痕。最終，組件表面形成一個(gè)壓應(yīng)力層。

    這個(gè)工藝的好處已被證明，如在高應(yīng)力工況下使用的壽命相對較短的元件以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)和結(jié)構(gòu)件所使用的壽命更長和更穩(wěn)定的關(guān)鍵零件等。

    拋丸強(qiáng)化的過程控制：

    殘余應(yīng)力的值取決于一些變量，包括拋丸過程參數(shù)和組件材料的硬度。由于該工藝經(jīng)常被用來增強(qiáng)關(guān)鍵安全性組件的性能，因此必須確保達(dá)到正確的應(yīng)力強(qiáng)度并具有高重復(fù)性。做到這一點(diǎn)很重要。

    該加工過程使用一個(gè)系統(tǒng)來測量拋丸所產(chǎn)生的能量，因此無需進(jìn)行估測。這通過‘阿爾門’試片測試過程實(shí)現(xiàn)。

    阿爾門試片使用彈簧鋼制造，擁有嚴(yán)格的硬度和平整度公差，只對其一側(cè)進(jìn)行拋丸撞擊。誘導(dǎo)壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致試片變彎曲或成弧形。彎曲程度與拋丸所產(chǎn)生的能量成正比，可以用‘阿爾門量規(guī)’進(jìn)行測量。阿爾門試片所產(chǎn)生的弧高度因拋丸的速度和質(zhì)量不同而有所不同，即丸流所產(chǎn)生的但被試片吸收的能量。

    如果拋丸處理時(shí)間增加一倍且阿爾門試片的弧高或撓度增加 10％ 或者更少，則視為已經(jīng)達(dá)到組件飽和度。該控制過程如圖所示。

    強(qiáng)化拋丸清理機(jī)的技術(shù)參數(shù)：